Sotreq entrega as primeiras duas perfuratrizes Cat MD6310 para operação no Brasil
As duas máquinas de alta tecnologia entraram em atividade no segundo semestre de 2020
No segundo semestre de 2020, o Brasil passou a integrar a lista de países que contam com a perfuratriz roto-percussiva Cat® MD6310, produzida pela Caterpillar nos Estados Unidos. A Sotreq entregou duas máquinas para uma das maiores mineradoras do País e do mundo.
A MD6310 é controlada por meio de sistemas eletrônicos Cat, que oferecem soluções de problemas avançados para uma operação de perfuração eficiente e com automação escalonável, segundo o fabricante. Os recursos e intertravamentos integrados de proteção ajudam a manter os operadores seguros e a máquina em funcionamento eficiente. Tudo isso ajuda a evitar possíveis falhas ou o uso incorreto da máquina.
A Cat MD6310 conta com tecnologia embarcada de última geração que oferece funções de auxílio à perfuratriz, recursos semiautônomos/autônomos e geração de relatórios de integridade da máquina, os quais melhoram a eficiência operacional e os resultados da perfuração. As máquinas também estão equipadas com o sistema de alta precisão da Caterpillar, Minestar Terrain for Drilling, totalmente integrado à operação da mina e que proporciona gestão, controle e otimização na produtividade das perfuratrizes.
As perfuratrizes contam com o sistema semiautônomo OMA (Operator Mission Assist) que automatiza todo o ciclo de perfuração, incluindo o deslocamento entre furos. Com este sistema embarcado, o operador pode selecionar o nível preciso de automação de perfuração que atenda às necessidades operacionais, sendo a máquina responsável pela execução de todas as funções principais para a perfuração, que se adapta e ajusta automaticamente à potência da perfuração necessária para atender às várias condições litológicas das rochas. Esse recurso aumenta a segurança, otimiza o ciclo de perfuração, aumenta a produtividade, aumenta a vida útil de toda a coluna de perfuração e reduz o custo por metro perfurado, de acordo com a Caterpillar.
A cabine da MD6310 é assentada sobre suportes de borracha para absorver a vibração da perfuração mecânica. Os controles joystick para todas as funções de perfuração e deslocamentos são auxiliados por telas amplas sensíveis ao toque com níveis coloridos de informações, que propiciam ao operador ótima visibilidade e rápido entendimento, com consequente aumento da produtividade da máquina.
O trem de força da Cat MD6310, controlado eletronicamente (comunicação total entre motor diesel, compressor e sistemas hidráulicos), vem com motor diesel Cat C32 e várias opções de compressores de fluxo variável, podendo ser de alta ou baixa pressão. O controle de ar de volume variável permite que os operadores combinem a saída do compressor de acordo com a aplicação e ferramental da perfuratriz, proporcionando excelente controle sobre a perfuração, economia de combustível e ganhos de produtividade. Projetada para suportar os rigores das aplicações pelos métodos de perfuração rotativo ou DTH (Down The Hole), podendo também ser equipada com o duplo sistema de perfuração no carousel, para atender às variações litológicas das rochas em uma mesma bancada. Outra grande vantagem, segundo o fabricante, é a sua capacidade de otimizar desempenho e consumo de combustível por meio de estratégias de controle eletrônico da perfuração.
Principais funcionalidades da perfuratriz roto-percussiva Cat MD6310
1. Tecnologia embarcada de última geração para facilidades da operação e manutenção, incluindo os sistemas de alta precisão Terrain for Drilling e semiautônomo Operator Mission Assist;
2. Componentes 100% Cat, maior vida útil e confiabilidade, suportados 100% pelo Dealer Cat;
3. Alta intercambialidade de peças e componentes, reduzindo custos de inventários e logísticas;
4. Trem de força controlado eletronicamente, proporciona ótima comunicação entre os componentes, trazendo agilidade e produtividade à perfuratriz;
5. Compressores com controle de fluxo de ar variável, otimizando limpeza dos furos, produtividade e maior vida útil do trem de força;
6. Motor diesel ajustado para perfuratriz, proporcionando baixo consumo de diesel;
7. Intervalos de manutenção prolongados, maximizando a utilização da perfuratriz;
8. Lubrificação centralizada e automática, minimizando paradas desnecessárias;
9. Várias câmeras para a máxima visibilidade e segurança operacional;
10. Controles tipo joystick e visores touchscreen, permitindo uma operação rápida e precisa.
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